在部署智能物流解決方案前，該企業從來料入庫到印刷機上料，再到成品轉運入庫，均由人工完成，工作強度大，且經常出現供料不及時現象。

軟硬件配套

采用印刷機上下料機器人、無人叉車、機器人調度系統RCS

作業流程優化

工人通過電子設備呼叫印刷機上下料機器人→機器人前往緩存架自動取料→搬運卷料前往印刷車間→自動對接印刷機臺完成上料

包裝工廠智能物流搬運系統印刷機上下料機器人搭載核心技術LX-MRDVS®，3D視覺+AI算法，高精度對接印刷機臺，完成上料或下料。

機器人調度系統RCS對接企業生產信息化管理系統，做到協同調度、任務銜接、設備互聯，機器人實時狀態可視可查。

項目成效

共節省白/夜班物料運送工人15人

供料延誤率降到0，生產管理更輕松

緩解工廠招工難題，滿足工廠7*24H不間斷生產

生產物流信息化，物料去向可追溯

印刷機上下料：對接印刷機臺精度要求高

生產輔材配送：機器人需自主定位貨架中心

成品出入庫搬運：需自主定位、對接托盤和立庫碼頭，同時自適應托盤

人機共道，印刷卷材重量大，對機器人安全搬運要求高

機器人在運行過程中，需和風淋門、印刷機臺進行通訊

包裝工廠智能物流搬運系統技術參數：